一. 工作原理：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級技術(shù)的基礎上開發(fā)、設計的一種熱效率高、適應范圍廣的新型干燥設備。經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級。
二. 工藝流程圖：
三. 動態(tài)示意圖
四. 特 點：
▲干燥粘性物：
干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料：
由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且^熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強度高：
由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥；同時由于^熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風溫度高于物料熔點，因此該設備干燥強度高。
▲有效控制終水份和細度：
通過干燥塔內(nèi)設置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細度加以有效控制。
▲環(huán)保達標：
系統(tǒng)在微負壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
▲勞動強度低：
根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達到自動、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。
▲^佳功率匹配：
根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等），鼓風機、引風機、攪拌器、加料器等配備^佳功率。
五. 系統(tǒng)選擇：
根據(jù)干燥物料的物性，主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。
六. 技術(shù)參數(shù)：
|
型號 |
主機內(nèi)徑
（mm）
|
風量
（m3/h）
|
水份蒸發(fā)量
（kg/h）
|
裝機容量
（kw）
|
^大高度
（m）
|
占地面積
（m2 ）
|
|
XSG-2 |
200 |
350-500 |
12-17 |
6-10 |
3.5 |
10 |
|
XSG-4 |
400 |
1150-2000 |
40-70 |
12-18 |
4.2 |
18 |
|
XSG-6 |
600 |
2450-4500 |
80-150 |
20-25 |
5.2 |
25 |
|
XSG-8 |
800 |
4500-7550 |
150-250 |
27-32 |
5.6 |
32 |
|
XSG-10 |
1000 |
7000-12500 |
230-420 |
40-47 |
6.2 |
38 |
|
XSG-12 |
1200 |
10000-18000 |
300-600 |
50-65 |
7.0 |
45 |
|
XSG-14 |
1400 |
13500-23500 |
450-750 |
60-72 |
7.4 |
55 |
|
XSG-16 |
1600 |
18000-32000 |
600-1200 |
70-90 |
8.0 |
75 |
|
XSG-20 |
2000 |
28200-38000 |
1000-1500 |
230 |
10.1 |
150 |
|
|
七. 干燥物料舉例：
|
物料名稱 |
進風溫度（℃） |
初水分（%） |
終水分（%） |
物料名稱 |
進風溫度（℃） |
初水分（%） |
終水分（%） |
|
氯化鉀 |
300 |
4-10 |
0.5 |
硫酸銨 |
300 |
4-6 |
0.3 |
|
硬脂酸鈣 |
160 |
45 |
2.0 |
人造冰晶石 |
300 |
30 |
0.8 |
|
硬脂酸鋇 |
160 |
45 |
0.5 |
高嶺土 |
420 |
40 |
1.0 |
|
硬脂酸鎂 |
140 |
45 |
4.0 |
4A分子篩 |
200 |
30 |
2.0 |
|
硬脂酸鉛 |
120 |
45 |
1.0 |
白云石 |
310 |
65 |
0.5 |
|
硬脂酸鎘 |
110 |
50 |
0.5 |
鐵酸鹽 |
500 |
40 |
1.0 |
|
硬脂酸鐵 |
110 |
40 |
3.0 |
Y型稀土分子篩 |
250 |
70 |
25.0 |
|
二鹽基亞磷酸鉛 |
160 |
45 |
0.3 |
甲苯岐化催化劑 |
180 |
40 |
8.0 |
|
三鹽基硫酸鉛 |
180 |
30 |
0.5 |
碳酸鋁 |
450 |
80 |
5.5 |
|
阿特拉津 |
160 |
40 |
1.0 |
氫氧化鋁 |
200 |
55 |
1.0 |
|
巴單 |
150 |
20 |
1.0 |
氧化鋁 |
250 |
70 |
12.5 |
|
殺蟲單 |
140 |
30 |
1.0 |
氧化亞銅 |
140 |
40 |
1.0 |
|
精喹禾靈 |
50 |
58 |
1.0 |
均苯二甲酸 |
150 |
25 |
1.5 |
|
掃螨凈 |
140 |
25 |
1.0 |
三苯基醋酸錫 |
110 |
25 |
1.0 |
|
三環(huán)唑 |
120 |
28 |
1.0 |
鳥苷 |
180 |
40 |
1.0 |
|
代森錳鋅 |
110 |
30 |
2.0 |
群青 |
160 |
40 |
1.0 |
|
滅多威肟 |
70 |
20 |
1.0 |
堿性嫩黃 |
150 |
40 |
0.3 |
|
多效唑 |
120 |
26 |
1.0 |
酞菁藍 |
150 |
70 |
1.0 |
|
溧粉精 |
150 |
60 |
6.0 |
蒽昆 |
150 |
40 |
1.0 |
|
二氯異氰尿酸鈉 |
200 |
25 |
2.0 |
鉛鉻黃 |
150 |
60 |
1.0 |
|
三氯異氰尿酸 |
160 |
20 |
1.0 |
氧化鐵紅 |
280 |
70 |
1.0 |
八. 顆粒物料干燥過程的機理：
顆粒物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過程循環(huán)往復，^后達到整個顆粒的干燥。
升速干燥階段：顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短時間內(nèi)，表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
等速干燥階段：在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內(nèi)部向表面源源不斷地補充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計算干燥速度：
I外 ＝ M /（t·F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕kg/m2h
由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。 <
降速干燥階段：此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。
平衡階段：此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速度為零。
顆粒中的水分亦即干燥^終水分，通常不應低于儲存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內(nèi)停留時間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，物料的粒度均勻，表面無開裂、變形和過熱，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
九. 客戶現(xiàn)場
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