造粒機基本工藝配置是脫水、烘干、發(fā)酵、粉碎、攪拌、制粒、滾球、冷卻、篩分、包裝，也就是要將壓制的柱狀顆粒進(jìn)行打磨拋光成圓球顆粒，然后經(jīng)過冷卻分篩就可以進(jìn)入包裝程序。還有就是通過攪拌后配置對輥造粒機直接滾動成型，通過風(fēng)干或者烘干后篩分，然后包裝。
  
  擠壓造粒的形式可以有對輥造粒機和輪輾式造粒機兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器^大只能達(dá)3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。
  
  擠壓造粒設(shè)備生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。