與任何類型的制劑一樣，目標是以^少的必需處理步驟和^低的成本獲得期望的藥物產品。對于固體劑量藥物，這意味著使用盡可能快且盡可能快地使用^少數(shù)目/數(shù)量的賦形劑來提供片劑所需性質（外觀，均勻性，藥物釋放特性）的顆粒（如果需要的話）。有必要進行小規(guī)模試驗，以確認所選擇的方法適用于特定的公式，因為計算工具雖然有用，但還不夠完善，無法完全依賴。^近推出的小規(guī)模設備可以準確地預測商業(yè)規(guī)模運行的粒化行為，對于粒化過程的更快發(fā)展非常有利。
  
  確定任何特殊的技術或方法，以確保一個強大的造粒方法的壓片往往是具有挑戰(zhàn)性的。成功的造粒取決于輔料和API，它們在配方混合物中的相容性，以及所用的造粒技術。例如，在濕法造粒中，隨著團聚和致密化的進行，粉末混合物的物理特性隨時間而變化。所形成的顆粒的特征還取決于加工參數(shù)，如造粒液的量和粘度，造粒速度和葉輪速度，這些必須在每個造粒過程中確定，以獲得具有良好質量和性能。
  
  除了這些問題之外，根據擠壓造粒設備廠家技術人員的說法，確定造粒工藝的“終點”是重要的，以獲得具有期望的粒徑和孔隙度的顆粒，并且具有良好的流動性和可壓縮性。由于目前缺乏準確和可重復的方法，找到一個適當和^的方法來確定正確的終點，這對于放大和生產批次中的顆粒化是至關重要的。