答酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍、硫化元、輕質碳酸鈣、苯甲酸鈉、三鹽基硫酸鋁、葡萄糖、草酸、煤粉、味精、立德粉、增白劑、直接元青、重堿、拉開粉、電玉粉、碳酸氫鈉、鹽基鋅、硫酸鉻、骨膠、活性炭、硫化青、醋酸鈣、硫酸銅、全乳、脫脂乳、а-淀粉、動物膠、乳清、丹寧萃取液、染料直接黑、染料普魯士藍、牛奶、植物膠。

答  干燥器的選型，一般要考慮多種因素，主要應根據(jù)物料的形態(tài)、性質、干燥產品的要求 (產品終含濕量、結晶形態(tài)及光澤等)、產品的大小、處理方式以及所采用的熱源等為出發(fā)點.結合干燥設備的分類，進行對比，確定所適合的干燥器的類型。但是能夠適用于某一干燥任務的干燥器往往有幾種，如奶粉的干燥，根據(jù)物料的狀態(tài)，處理方式可用噴霧干燥器、振動流化床干燥器、噴霧干燥器與振動流化床組合的干燥器等。
  至于選用何種干燥器，一方面可借鑒目前生產采用的設備，另一方面可利用干燥設備的發(fā)展，遠擇適合該任務的新設備。如這兩方面都無資料，就應在實驗的基礎上.再經技術經濟核算后作出結論，才能保證選用的干燥設備在技術上可行，產品質量優(yōu)良，且經濟合理。

答載熱體在這個系統(tǒng)中只使用一次就排入大氣之中，不再循環(huán)使用。適宜于廢氣中濕含量較高、無毒無臭氣體、排入大氣后不影響環(huán)境污染的場合。

答載熱體在這個系統(tǒng)中組成一個封閉的循環(huán)回路，有利于節(jié)約載熱體、回收有機溶劑、防止毒性物質污染大氣。

答  干燥操作是一種比較復雜的過程，很多問題還不能從理論上解決，需要借助于經驗。干燥器的類型和種類也很多，主要由物料的性質決定其所適用的干燥器。  
  間歇操作的干燥器生產能力低，笨重，物料層是靜止的，不適合現(xiàn)代化大生產的要求，只適用于干燥小批量或多品種的產品。間歇操作的干燥器已逐漸被連續(xù)操作的干燥設備所代替。  
  連續(xù)操作的干燥器可以縮短干燥時間，提高產品質量，操作穩(wěn)定，容易控制。選擇干燥器時，首先根據(jù)被干燥物料的性質和工藝要求選用幾種可用的干燥器，然后通過對所選的干燥器的基建費和操作費進行經濟核算，比較后決定一種適用的干燥器。

答（1）干燥機對被干燥物料的適應能力；
（2）干燥裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置的熱利用好，則熱效率高，相反，則熱效率低）；
（3）干燥機的經濟處理能力，干燥設備的生產強度或干燥速度。

答  盤式干燥機不斷產生的90%干產品與各種污泥濃度由三個主要控制因素。隨著控制進給速度到干燥的能力，在干燥器中的停留時間和烘干溫度，盤式干燥機不斷產生干固體含量的產品一致。
  
  對干燥、熱能量是間接的，熱流體循環(huán)通過轉子、次數(shù)和干燥室的外套，在一個封閉的循環(huán)路徑。盤式干燥機干燥過程在一個密封腔輕微負壓下運行。飼料擠壓成機料斗。鎖箱和冷卻螺桿維持放電的密封。一個完整的除塵器/冷凝器中蒸發(fā)的水從系統(tǒng)和捕捉任何顆粒。