發(fā)送罐上引方式輸送
1. 原理：
物料裝入密閉的發(fā)送罐后，壓縮空氣由發(fā)送罐的頂部、底部流化板和增壓氣處進(jìn)入，空氣通過(guò)透氣隔層，使物料強(qiáng)烈“沸騰”呈流態(tài)化。由于發(fā)送罐內(nèi)壓力的作用，使流態(tài)化的物料經(jīng)內(nèi)置輸料管送出。
2. 適用物料：
它具有輸送平穩(wěn)、混合比高的特點(diǎn)，廣泛用于較低比重的粉粒狀物料的輸送，如藥粉、水泥、煤灰、粘土粉、面粉、碳酸鈣、石灰石粉、碎豆皮粉、稻殼粉等。
沸騰式氣力輸送裝置可根據(jù)發(fā)送罐底部流化板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、安裝位置來(lái)設(shè)計(jì)輸料管的出料方式。按發(fā)送罐上的出料位置，大致分上引式、和側(cè)引式。由于發(fā)送罐內(nèi)物料的流化狀態(tài)不同會(huì)造成輸料管的不穩(wěn)定性，輸送能力、混合比等參數(shù)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，在輸送距離不長(zhǎng)的情況下，采用上引式較好。輸送管鉛直上升高度應(yīng)保持在5m以上，使物料從加速流動(dòng)進(jìn)入穩(wěn)定流動(dòng)。
上引沸騰式發(fā)送罐，其流化板在發(fā)送罐的底部，輸料管下部擴(kuò)口管安裝在流化板的上方適當(dāng)位置，上端由發(fā)送罐的頂部垂直向上，增壓噴射器安裝在出口處的管道上。壓縮空氣共分三路進(jìn)入：一路從發(fā)送罐的頂部處進(jìn)氣，使器頂很快形成背壓，將物料向下推送；二路為主氣源從發(fā)送罐底部的進(jìn)氣管進(jìn)入流化板，并通過(guò)截止閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量；三路由進(jìn)氣管進(jìn)入增壓噴射器，進(jìn)行二次補(bǔ)氣，補(bǔ)氣量的大小可調(diào)節(jié)控制料氣混合比。當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)的壓力值達(dá)預(yù)先設(shè)定值時(shí)，輸料閥快速打開(kāi)，高濃度的氣料混合流進(jìn)入輸料管，順利地輸送出去。
側(cè)引沸騰式發(fā)送罐,其流化板為傾斜布置，輸料管在發(fā)送罐的側(cè)面，物料沿著流化板的傾斜方向輸送，這種發(fā)送罐結(jié)構(gòu)形式分立式和臥式兩種，臥式常用于散裝物料罐車(chē)。
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序號(hào) |
名稱(chēng) |
規(guī)格及參數(shù) |
序號(hào) |
名稱(chēng) |
規(guī)格及參數(shù) |
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1 |
發(fā)送罐容積/m3 |
0.1-10.0 |
5 |
工作壓力/MPa |
0.1-0.4 |
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2 |
輸送能力/t.h-1 |
1-50 |
6 |
氣源壓力/MPa |
≤0.6 |
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3 |
輸送距離/m |
＜1000 |
7 |
耗氣量/m3 |
1-35 |
|
4 |
提升距離/m |
＜50 |
8 |
進(jìn)料閥組合/臺(tái) |
2-3 |
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立式罐體錐角 |
35-70° |
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卸料點(diǎn)個(gè)數(shù) |
現(xiàn)場(chǎng)要求 |
4. 上引式發(fā)送罐系列尺寸
型號(hào)
容積/m3
D
D1
D2
D3
h
h1
B*B1
CHP-1
0.1
500
150
40
40
1320
100
100*160
CHP-2
0.2
600
150
40
40
1320
100
100*160
CHP-4
0.4
800
200
60
50
1880
100
120*180
CHP-6
0.6
1000
200
80
65
2030
120
120*180
CHP-10
1.0
1000
250
80
65
2230
120
120*180
CHP-20
2.0
1400
250
125
80
2690
120
160*220
CHP-40
4.0
1800
300
150
100
3240
150
160*220
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